滁州恒温恒湿洁净厂房公司
这种形式的洁净隧道是将洁净工作台相互连接在一起，并取消中间的侧壁，组成生产需要的隧道型生产线。当工艺要求垂直层流时，可选用垂直层流工作台。当工艺要求水平层流时，则选用水平层流工作台。这种净化方式较全室净化更易保证局部空间的高洁净度，并由于工作台相互连接，可以减少或防止交叉污染。此外，对建筑的要求比较简单，只要求具备乱流洁净室的环境即可。其缺点是洁净工作台的尺寸固定，使操作面缺乏足够的灵活性，工艺设备必须适应工作台的尺寸，调整起来也不大方便。
这种形式的洁净隧道是将洁净棚，即棚式垂直层流单元串联在一条生产线上所组成的。根据工艺要求，洁净棚的面积可以变化，空气可以全部为室内循环式，也可连通集中式净化空调系统，吸取部分新风。棚式洁净隧道适合于工艺设备较大的场所。
这种形式的洁净隧道是将层流罩，即罩式垂直层流单元串联在一条生产线上所组成的。由于层流罩的进深比洁净棚小，只适用于工艺设备较小的场所。空气循环方式与棚式洁净隧道和台式洁净隧道相同，是目前采用较多的一种洁净隧道。
这种形式的洁净隧道是由集中式送风系统的满布高效过滤器的静压箱所组成的。层流工作区的宽度可依照工艺提出的要求确定，而不像台式、棚式和罩式洁净隧道那样，因局部净化设备的尺寸而限制层流工作区的宽度，设计可以更为灵活。采用这种形式时，回风可以通过技术夹道，也可像图这样，在乱流操作活动区设置地沟。此外，工业管道可布置在工作区的沿壁板一侧，排风管接至地沟。
洁净车间的洁净度，取决于围护结构的密闭性能，取决于墙体组合形式，工艺及选用的结构连接体（铝合金结构体）的形式。科学合理的结构组合方式为洁净车间的可靠性和稳定性提供用力保障。
结构的二次设计根据设计院提供的各图纸，结合建设方的工艺要求，综合考虑暖通、管道、电气的配合，对顶板和壁板按照厂家生产的标准模数进行排版，从美观角度考虑到顶板、壁板的对缝，门窗、高效送风口和回风口的布置方式，从而确定顶板、壁板和铝型材的规格数量。
通过二次设计，可以及时发现设计中存在的问题，提出合理化建议，必要时，设置部分工艺设备就位的预留通道，调整施工进度计划，按规定工期交给厂家美观、合格的厂房。
洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完毕，然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫，达到无积尘后进行施工，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。
空调机房接近要求送风量大的无尘车间，力求风管的线路短。但从避免噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房隔开。
由于无尘车间是密闭性很强的修建，其安全分散成为十分重要和突出的问题，和净化空调体系设置也有密切关系。一般应留意以下几点：
（1）每一出产层防火区或无尘区至少设2个安全出口，只要面积小于50㎡，人员少于5人时，可答应只设一个安全出口。
（2）进口不应作分散出口。由于道路往往迂回曲折，一旦焰火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。
（3）吹淋室不能作为一般收支通道，由于这种门常为两扇联锁或主动，一旦呈现毛病，十分影响分散，所以一般均在吹淋室设旁通门，作业人员多于5人时有必要设此门。平常作业人员出无尘车间时不应走吹淋室而应走旁通门。
（4）无尘区内各无尘车间的门，考虑到保持室内压力情况的需求，其开设方向要朝向压力大的房间，由于要靠压力把门压紧，这明显和安全分散的要求相反。为了考虑平常无尘和紧迫分散时的两方面要求，规则无尘区和非无尘区之间的门、无尘区与室外的门作为安全分散门对待，其敞开方向一概朝向分散方向，当然，单设的安全门也是如此。
（1）风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。
（3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。
（4）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。
随着科技进步的前行，各类产品的研制对净化机制净化度的要求日渐发展。有关当代洁净车间的品质，洁净设备领域也在与时俱进，以放心工艺进行的要求。
洁净工程科技含量高、全面性强，须由技术的净化企业技作业。在作业时，须主要留意以下多个领域。
生态环保与节能环保：生态环保、节能环保都是国家战略布局。执行洁净工程，工程材料在运送、存储和作业过程中，禁止环境污染，废弃物单独处理，根据生态环保噪声保准日夜要求的不同，合理协调安排洁净车间作业分项的作业时间，采取节约用电、用水措施。
品质保护：严格按照洁净工程施工图及相关规范作业，对于进场材料按规定进行抽查，测试，合格后方可使用。对于关键部位宜进行样板制作业，待业主和监理工程师认可后大规模作业。
对于特殊制作工序，必须制定特殊工序规定，洁净车间施工人员应熟练掌握特殊工序的规定。应及时填写作业检查记录和作业验收记录以及其他应予填报的记录，做到与工程同步。
安全保证：执行洁净工程时，应有安全保证的应急救援预案，所有施工人员应有安全培训，并在重要位置做好安全标识，加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，责任到人，杜绝现场动用非生产性明火。
成品保护：建造洁净工程时，设备材料应有防雨雪、防晒的措施，避免设备材料锈腐老化，对于空气过滤器等重要器材与设备，应设置专门区域保管，统一全场成品保护和警示标识。
特殊气象条件作业：设有临时加温设备，确保冬季洁净车间作业的要求。可能有零度以下环境温度时，应有作业用水管道的保温防冻措施。另外，洁净工程时，作业区域内应做好防雨措施，沙尘暴期间应关闭通向外界的所有孔口，停止系统的运行、调试。
要保障洁净工程的品质，须留意做好上述五个领域的工作。伴跟随中国经济高速进行，洁净车间行业的企业也如漫山遍野通常敏捷的生长起来，正因为洁净工程即是生态环保职业，所以愈加信任该职业是一个将来职业进行的趋势
对空气的处理过程不像淋水室那样具有多样性，只能实现减焓降湿(即湿式冷却)、减焓等湿(即干式冷却)和增焙升温的一部分(即加热)三种处理过程，需加湿时，还须另设加湿器，不易达到较严格的相对湿度要求，这是表冷器处理空气的缺点。
设备制造工艺复杂，不能现场加工，只能由工厂生产，现场组装；金属消耗量大，一般要消耗较多的有色金属；造价也较淋水室高，10000—160000m3／h八种规格的表冷器与三排淋水室的造价相比较，平均要高出30％以上。无除尘、去味作用。
带淋水的表冷器，淋水仅作为加湿除尘用。其处理功能可以和淋水室相同，适用于要求采用闭式冷水系统，且相对湿度要求严格又不能用蒸汽加湿或用蒸汽加湿不合理时(例如无蒸汽源或不能全天供蒸汽)。利用直接蒸发式表冷器也可对空气进行处理，实现对空气的冷却干燥处理，这是小型空调机组昔遍采用的方法。
直接蒸发式由于采用制冷系统中的蒸发器作为空气冷却器，因此设备简单，体积小，占地面积小，初投资也最省；但冷媒的管路损失大，要求密封严格，故蒸发器与冷冻机距离不宜拉得很远，一般一台冷冻机的蒸发器供给一个送风系统，组成整体式机组。直接蒸发式表冷器不易调节，不易保持严格的相对湿度，一般用于相对湿度无严格要求的系统。
从许多洁净室实例中我们不难发现，严格控制建筑物的耐火等级十分必要，设计时将厂房的耐火等级定为一、二级，使其建筑构件的耐火性能与甲、乙类生产厂房相适应，从而大大减少了发生的可能性。
限制防火墙间的面积，设置防火分区，一是可以控制蔓延，减少损失；二是便于火场扑救，使消防人员既容易在现场寻找火源，也容易安全撤离。设计人员在设计时应充分考虑洁净室的特点，严格控制防火分区，使之达到规范要求，我国现行消防技术规范已对洁净室防火分区提出了明确的要求，规定甲、乙类生产的洁净室宜为单层，其防火分区大允许建筑面积，单层厂房宜为3000平方米，多层厂房宜为2000平方米；丙、丁、戊类生产的洁净室其防火分区大允许建筑面积应符合现行《建筑设计防火规范》的规定。除此以外，我们还应特别注意洁净室的顶棚和壁板、洁净生产区与一般生产区间的隔断以及技术竖井等部位的防火处理，要求其必须采用不燃烧体材料，且耐火极限要达到相应技术规范的要求。
鉴于洁净室自身的特点，我们在设计中应充分考虑人员安全疏散的要求，综合分析疏散人流、疏散路线、疏散距离等因素，通过科学计算，选出疏散线路，合理布置安全出口和疏散通道，建立起一个安全的疏散结构体系，使之满足从生产地点到安全出口不经过曲折的净化路线。此外，由于洁净室多处于密闭状态，自然采光条件差，必须在厂房内设置事故照明和应急疏散照明，并应在安全出口、疏散口和疏散通道转角处设置明显的疏散指示标志以便人员认清方向，迅速撤离事故现场。
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